密封圈有什麼作用?
一、机械密封的(de)基本概念(nian)
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的(de)端面(mian)在流(liu)体压力和补偿机构(gou)弹力(或磁力)的(de)作用下以及辅助密封的(de)配合(he)下保持贴合(he)并相对滑动而(er)构(gou)成的(de)防止流(liu)体泄漏的(de)装置。补偿环的(de)辅助密封为金属(shu)波(bo)纹管的(de)称为波(bo)纹管机械密封。
二、机械密封的(de)组成
机械密封主要有以下四类部(bu)件组成。1、主要密封件:动环和静环。2、辅助密封件:密封圈。3、压紧件:弹簧、推环。4、传动件:弹箕座及键或固定螺。
三、机械密封工作应注意(yi)问(wen)题
1、安装时注意(yi)事(shi)项
a、要十(shi)分注意(yi)避(bi)免(mian)安装中所产生的(de)安装偏(pian)差
(1)上紧压盖应在联轴器找正(zheng)后(hou)进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面(mian)偏(pian)斜,用塞尺(chi)检查各(ge)点,其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套(tao)外径的(de)配合(he)间隙(xi)(即同心度),四周要均匀,用塞尺(chi)检查各(ge)点允差不大于0.01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面(mian)比压,另速(su)端面(mian)磨(mo)损。过小会造(zao)成比压不足而(er)不能(nen)起到(dao)密封作用。
c、动环安装后(hou)要保证能(nen)在轴上灵(ling)活移(yi)动,将(jiang)动环压向(xiang)弹簧后(hou)应能(nen)自动弹回来。
2、拆卸时注意(yi)事(shi)项
a、在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手(shou)锤和扁(bian)铲(chan),以免(mian)损坏密封元件。可(ke)做(zuo)一对钢(gang)丝勾子,在对自负盈(ying)亏(kui)方向(xiang)伸入传动座缺(que)口(kou)处,将(jiang)密封装置拉出。如果(guo)结垢拆卸不下时,应清洗(xi)干净后(hou)再(zai)进行拆卸。
b、如果(guo)在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程(cheng)中互相照(zhao)顾,防止顾此(ci)失彼。
c、对运行过的(de)机械密封,凡有压盖松动使密封发生移(yi)动的(de)情况,则动静环零(ling)件必须更(geng)换(huan),不应重新上紧继(ji)续使用。因为在之(zhi)样(yang)楹(ying)动后(hou),摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面(mian)的(de)密封性就很(hen)容易遭(zao)到(dao)破坏。
四、机封正(zheng)常运行和维(wei)护问(wen)题
1、启动前的(de)准备工作及注意(yi)事(shi)项
(1)全(quan)面(mian)检查机械密封,以及附属(shu)装置和管线安装是否(fu)齐(qi)全(quan),是否(fu)符(fu)合(he)技术要求。
(2)机械密封启动前进行静压试(shi)验,检查机械密封是否(fu)有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般(ban)静压试(shi)验压力用2~3公斤/平方厘米。
(3)按泵旋向(xiang)盘车,检查是否(fu)轻(qing)快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺(chi)寸是否(fu)错(cuo)误,安装是否(fu)合(he)理。
2、安装与停运
(1)启动前应保持密封腔(qiang)内充满液(ye)体。对于输送凝(ning)固的(de)介质时,应用蒸气将(jiang)密封腔(qiang)加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突(tu)然启动而(er)造(zao)成软环碎(sui)裂(lie)。
(2)对于利用泵外封油系统的(de)机械密封,应先启动封油系统。停车后(hou)最后(hou)停止封油系统。
(3)热油泵停运后(hou)不能(nen)马上停止封油腔(qiang)及端面(mian)密封的(de)冷却水,应待端面(mian)密封处油温(wen)降(jiang)到(dao)80度以下时,才可(ke)以停止冷却水,以免(mian)损坏密封零(ling)件。
3、运转
(1)泵启动后(hou)若有轻(qing)微泄漏现象,应观察一段(duan)时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减(jian)小,则应停泵检查。
(2)泵的(de)操(cao)作压力应平稳(wen),压力波(bo)动不大于1公斤/平方厘米。
(3)泵在运转中,应避(bi)免(mian)发生抽空现象,以免(mian)造(zao)成密封面(mian)干摩擦及密封破坏。
(4)密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻(qing)质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋(qu)势,则应停泵栓查密封装置。
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